典型经验（三）—瑞隆汽车动力有限公司—自动变速器智能制造车间项目

来源：内蒙古自治区经济和信息化委员会 作者：转载 编辑：付明泽 发表日期：2018-07-17 浏览次数：2725

自动变速器智能制造车间项目 

瑞隆汽车动力有限公司（以下简称“瑞隆公司”）位于内蒙古自治区鄂尔多斯装备制造基地，主要是为配套奇瑞汽车股份有限公司鄂尔多斯分公司乘用车而建设的项目。通过五年的磨练与发展，公司运营管理、质量管理、生产管理、财务管理、人事管理及安全管理等体系框架已完全搭建并有效运转。在信息化硬件方面，瑞隆公司的大型光纤局域网已完全覆盖。各信息化系统已完全应用于企业管理、生产及研发的方方面面，彻底打破了地域的限制，与奇瑞总部和各异地工厂之间实现无缝对接。

主要智能化建设包括以下几个方面：

1、生产流程智能化：生产过程中各关键总成都对应唯一条码，在整个流转过程中能够记录相应的装配过程参数及试验数据，实现产品的质量控制及可追溯性。另外装配设备都采用PLC系统控制，可以对设备的实际运转状态进行监控，当出现异常时自动报警提示并自动停止运转，保证产品质量及设备安全。

2、研发流程智能化：对产品数据进行系统化管理，产品的各节点都使用TC系统(集成办公系统Team  Center)与生产工厂之间进行交流，保证数据的统一和完整。使用三维软件（CATIA  V5）对产品进行设计，并使用有限元分析软件（ABAQUS）对各零部件结构进行分析及优化，最终按照三维模型生成产品图纸及总成BOM清单，生产工厂工艺人员从TC系统下载最新图纸并按照图纸要求编写控制计划及数据加工程序，最终导入数控系统进行加工，从而完成由三维模型到实物的转化。

3、供应链流程智能化：奇瑞各制造工厂通过内网从而获得客户订单数量，采购计划人员将数据导入ERP系统生成独立的零部件需求订单，发往各零部件供应商从而完成生产任务的组织与调度，有效保证了生产物料的供给，同时利用ERP系统对库存数量及库存成本进行管理。库房在日常零部件发料时，ERP系统在实现库房物料的先入先出及保证各零部件可有效追溯等方面同样发挥重要作用。

通过实施智能制造，企业生产整体水平和市场竞争力都有变化显著：运营成本降低40%，生产效率提高78%，降低产品不良品率70%，能源利用率提高12%，取得了较好的经济和社会效益。

瑞隆公司智能制造的实施主要围绕设计、生产、管理等环节，普遍应用信息化、智能化装备，提高了公司的智能制造整体水平和市场竞争力，并且由公司的不同部门进行承接和推动。从而促使智能造成各环节能够实现融合，为企业带来更大效益，在同行业中具有重要的推广价值与可行性。