典型经验（二）—锡林郭勒大庄园肉业有限公司—流程型数字化工厂解决方案试点示范

来源： 作者：转载 编辑：付明泽 发表日期：2018-07-17 浏览次数：2682

锡林郭勒大庄园肉业有限公司流程型数字化工厂

解决方案试点示范 

锡林郭勒大庄园肉业有限公司（以下简称“锡盟大庄园”）的流程型数字化工厂将牛羊肉精深加工项目定位为“中国牛羊肉行业智能化示范工厂”。工厂从前期建设投入到后期技术改造均围绕提高标准、降低能耗、减轻劳动强度、改善劳动环境、提高生产效率等展开，减少人力、提高标准、增加智能应用水平是企业屠宰加工标准得以大幅提升的关键。

锡盟大庄园流程型数字化工厂根据自身的生产特点，量身定做羊屠宰加工装备的智能化、互联网协议（IP）化以及网络的扁平化。引进世界一流的屠宰、分割、制冷、仓储等成套设备，并根据锡盟生态羊的个体偏小、干物质含量较高等特点，不断加以技术升级改造；在员工工作环境改善和产品标准提升方面，锡盟大庄园改扩建全自动智能包装系统；在数据智能与食品安全追溯上，锡盟大庄园又引进行业最先进的羊屠宰加工生产线MES系统，经过一年多的调试技改，大庄园“流程型数字工厂”在产品质量、标准化程度等提升作用非常凸显。

一方面是引进设备工艺：锡盟大庄园引进国际先进的自动化屠宰、分割、消毒、空气压缩、智能仓储物流、循环经济应用、生产过程及生产安全监控系统等成套设备工艺，整体提升食品加工标准、食品安全控制水平，减少食品交叉感染机会并减轻劳动用工。

另一方面是进行技术改造。从卸羊平台自动化改造、沥血线、到人工打包区智能化改造，使得锡盟大庄园动物福利水平进一步提高，产品质量得到进一步提升，流程进一步规范，损耗大幅降低，效率大幅提升，冷湿作业环境问题也得到解决。

第三方面是信息化应用。在锡盟大庄园建设由信息网络、软件系统和硬件设备组成的一体化企业级生产管理平台，使采购管理、生产管理、质量管理、绩效管理、仓库管理（临时库）、能耗管理、设备管理和经营决策管理实现信息生产纵向贯通、横向集成，对屠宰整改过程实现信息流全记录，结果可跟踪，分析可回溯；对屠宰加工后等物流环节实现信息流与实物流同步，同时优化业务流程，实现精细化管理，提升了行业标准。

锡林郭勒数字化工厂的车间设计、生产管理、客户服务等环节，普遍应用智能化装备对原有生产制造流程进行改造，推动信息化和工业化的深度融合，企业智能制造整体水平和市场竞争力都有变化显著：综合生产效率提高20%，缩短产品研制周期25%—45%，产品不良品率降低18%，能源利用率提高15%—20%，企业运营成本降低25%左右，这一系列看得见、可量化的成效，使锡盟大庄园各方面水平与指标在同行业中处于领先水平，绿色、安全生产持续推进，取得了较好的经济和社会效益。

现如今的大庄园，将继续坚持改革创新发展理念，坚持国际化发展战略，实施项目带动，加快推进肉羊生产基地建设，发展规模特色羊肉产业，进一步做好产品，做大品牌，做强企业，持续提供健康、安全、放心的食品。